M12x1.25 stożkowe śruby kółkowe

Jeśli chodzi o zakup śrub samochodowych, zrozumienie parametrów technicznych ma kluczowe znaczenie dla nabywców handlu zagranicznego. Prawidłowe parametry techniczne nie tylko zapewniają jakość produktu, ale także pomagają kupującym dokonywać bardziej świadomych wyborów. Ten artykuł wyjaśni niektóre kluczowe parametry techniczne M12x1.25 stożkowych śrub kół foteli i ich znaczenie szczegółowo.

1. Średnica śruby
Średnica śruby odnosi się do maksymalnej średnicy zewnętrznej części gwintowanej, zwykle wyrażanej w milimetrach (mm). Na przykład M12 reprezentuje śrubę metryczną o średnicy 12 mm. Wybór odpowiedniej średnicy zależy od wymaganej pojemności łożyska i ograniczeń przestrzeni w miejscu wspólnego. Większe średnice oznaczają większą pojemność przenoszenia, ale mogą również zwiększyć wagę i zajmować więcej miejsca.
2. Pitch
Ton odnosi się do odległości między dwoma sąsiadującymi niciami, również wyrażonymi w milimetrach. Standardowy skok jest odpowiedni do większości zastosowań, ale w niektórych szczególnych przypadkach, na przykład gdy wymagana jest wyższa dokładność lub większe obciążenie wstępne, lepszym wyborem może być drobne śruby zębów (tj. Mniejszy wysokość). Drobne śruby zębów zapewniają lepszy rozkład obciążenia wstępnego i zmniejszają ryzyko rozluźnienia z powodu wibracji.
3. Długość
Długość śruby odnosi się do odległości od dolnej głowy do końca nici. Wybór prawej długości śruby ma kluczowe znaczenie, zbyt długo może prowadzić do zakłóceń z innymi komponentami, podczas gdy zbyt krótkie nie zapewni wystarczającej siły zacisku. Idealna długość śruby powinna wystarczyć, aby przejść przez wszystkie części do podłączenia i pozostawić odpowiednią rozszerzenie do operacji dokręcania.
4. Stopień siły
Stopień siły śruby odzwierciedla jego zdolność do wytrzymania maksymalnego obciążenia, zwykle wyrażanego w postaci 8,8, 10,9 i tak dalej. Im większa wartość, tym wyższa wytrzymałość na rozciąganie śruby. Na przykład śruby klasy 10.9 mają wyższą pojemność obciążenia niż klasa 8.8 i nadają się do stosowania w systemach zawieszenia i innych obszarach wysokiej stresu.
5. Obróbka powierzchniowa
Obróbka powierzchniowa nie tylko wpływa na estetykę śrub, ale także odgrywa ważną rolę w ich odporności na korozję. Wspólne metody obróbki powierzchni obejmują galwaniczne, galwanizację gorącego zanurzenia, fosfor się i tak dalej. Wśród nich leczenie galwaniczne zapewnia dobrą ochronę rdzy, podczas gdy galwanizacja na gorąco jest bardziej odpowiednia do użytku na zewnątrz.

Dzięki dogłębnemu zrozumieniu powyższych parametrów technicznych kupujący mogą być bardziej pewni wyboru wysokiej jakości śrub samochodowych, które odpowiadają ich potrzebom w firmie handlowej Junwei.